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圆锥破碎机自动化技术的应用前景探究

来源:破碎机械 作者:破碎设备

  对于国产圆锥破碎机,由于其排矿口尺寸不能动态调整,生产中采用固定的排矿口,定期进行人工调整以控制产品的粒度,这样做既费时、效率低、精度又难以控制。引进的控制系统选取主传动电机的功率(电流)作为被控参数,油箱仪表监测系统(TIMS)提供正确的操作破碎机辅助系统(润滑和正压防尘系统)所必须的控制逻辑。它与许多不同控制系统的设置相兼容。它接受来自油箱上的及其周围的多个传感器的信号,同时监测所接受信号的数据,并且与TIMS程序中的这些信号的设定值相比较,然后向该圆锥破碎机控制系统输出相应的信号。圆锥破碎机控制系统利用这些输入信号来启动和停止各马达,激活报警信号以及在紧急状态下关闭破碎机主电机。TIMS监测的功能包括:润滑系统的入口及回油温度,入口回油量,润滑油的压力,水平轴润滑系统的润滑压力,主润滑系统过滤器两端压差和水平轴润滑系统过滤器两端压差,油箱中油位,正压防尘系统压力(空气),主润滑油箱中油温等,检测上述数据来动态调整给矿机给矿量的大小,使破碎机的负荷稳定运行在设定的要求之内,本系统具有完备的保护功能。中碎破碎系统,在破碎机上实现负荷控制和破碎机故障诊断与保护,在此基础上研究开发先进技术的圆锥破碎机自动控制系统。

  碎破碎机控制系统的主要参数控制选取了主传动电机功率、转速和破碎机排矿口尺寸两个参数作为被控变量,通过检测给矿量、压力、功率、油温、排矿口尺寸等来动态调整排矿口尺寸和给矿的速率,其目标函数使排矿口尺寸最小,给矿量最大,系统的所有动作均是向这两个目标逼近。

   圆锥破碎机给矿中的料位由超声波料位器检测,并被控制在饱和点,该料位信号与C1控制器的料位设定值比较,根据确定的模型控制器对偏差进行调整,它输出一个信号作为给矿率控制C2的输出。该输出信号控制给矿机的转速,以维持圆锥破碎机给矿腔内的料位在设定的矿石料位的设定值(1.2m),为了把拖动功率维持在设定值,可检测拖动功率和油箱压力,所测信号送给控制器C3,由C3调节油箱内的油量的偏差,使主传动轴上升或下降,从而达到调整圆锥破碎机排矿口,使之保持在设定的范围。

  圆锥破碎系统的自动化技术主要包括:给料作业、筛分作业、破碎作业、皮带运输作业等。通过计算机网系统实现在线优化生产调度和管理,使整个破碎生产过程处于最佳状态,最大限度地提高破碎料等技术经济指标。通过破碎机自动控制系统在现场的实际应用,已构成以破碎机为中心,兼顾全流程的、完整的中碎破碎系统。通过中碎控制系统的控制操作,可对中碎作业流程及流程设备进行监控。自动控制系统的实施提高了选矿车间生产过程自动化的水平,使生产顺畅、稳定和数字化,以提高选矿车间的技术指标和经济指标。

  中碎破碎及筛分系统实施自动控制后,圆锥破碎机台效提高了15%左右,细碎合格粒度提高15%以上,节电20%以上,设备故障率明显降低,达到高产优质,减人增效,节能降耗的目的.

 

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